福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力品牌行動(dòng)探營(yíng)活動(dòng)舉辦

福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力品牌行動(dòng)探營(yíng)活動(dòng)舉辦 

看，育“新”提“智”興產(chǎn)業(yè)！

9日，“數(shù)智八閩·創(chuàng)新未來(lái)”福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力品牌行動(dòng)探營(yíng)活動(dòng)舉辦，數(shù)十名企業(yè)和商會(huì)負(fù)責(zé)人、媒體記者走進(jìn)福州新區(qū)新質(zhì)生產(chǎn)力代表企業(yè)的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車(chē)間、體驗(yàn)展廳，對(duì)話相關(guān)負(fù)責(zé)人，從真實(shí)、豐富、具體的一線場(chǎng)景中，發(fā)現(xiàn)福州新區(qū)以新質(zhì)生產(chǎn)力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的萬(wàn)千氣象。

活動(dòng)由福州新區(qū)管理委員會(huì)指導(dǎo)，福州日?qǐng)?bào)社、福州新區(qū)產(chǎn)業(yè)促進(jìn)局、中國(guó)聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司福州市分公司主辦。

物聯(lián)網(wǎng)“串起”花邊工廠

第一站，參與活動(dòng)人員走進(jìn)福建輔布司紡織有限公司。以往花邊行業(yè)的數(shù)字化改造，多是改變某個(gè)工序、車(chē)間或工廠的質(zhì)效，而輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)使用物聯(lián)網(wǎng)、AI等數(shù)字技術(shù)，對(duì)花邊面料研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)等各環(huán)節(jié)進(jìn)行生態(tài)重塑，從而提升行業(yè)整體發(fā)展質(zhì)效。

簡(jiǎn)而言之，輔布司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)一端聯(lián)接海內(nèi)外眾多客戶的需求，另一端利用物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)接上百家企業(yè)的設(shè)備。這些設(shè)備安裝了輔布司自主研發(fā)的“IoT智紡魔盒”，可實(shí)時(shí)采集機(jī)型、原材料、每天運(yùn)行時(shí)效等信息。憑借其強(qiáng)大的研發(fā)能力，輔布司接收全球客戶的訂單，通過(guò)智能派單系統(tǒng)，將訂單分配給空置的企業(yè)機(jī)臺(tái)，在實(shí)現(xiàn)供需精準(zhǔn)快速對(duì)接的同時(shí)，也降低了工廠的設(shè)備閑置率。

此外，平臺(tái)擁有自研的“花無(wú)缺”AI圖像搜索引擎，實(shí)現(xiàn)“以圖搜圖”。過(guò)去下游客戶找蕾絲圖案，需要幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間，現(xiàn)在通過(guò)該平臺(tái)，幾秒就能完成。輔布司還自主研發(fā)了蕾絲花邊面料智能缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)出布面疵點(diǎn)。其研發(fā)的AIGC智能蕾絲圖案設(shè)計(jì)，還可通過(guò)電腦智能設(shè)計(jì)圖案，實(shí)現(xiàn)降本增效。

數(shù)字高管在“辦公”

第二站，參與活動(dòng)人員走進(jìn)網(wǎng)龍網(wǎng)絡(luò)公司。AI是網(wǎng)龍?zhí)剿餍沦|(zhì)生產(chǎn)力的重要方向之一。2018年，網(wǎng)龍發(fā)布了首個(gè)“AI助教”。除此之外，網(wǎng)龍?jiān)诒姸喈a(chǎn)品中融合了AI等先進(jìn)技術(shù)，包括EDA平臺(tái)、普羅米休斯互動(dòng)平板、101教育PPT、央館虛擬實(shí)驗(yàn)、未來(lái)實(shí)驗(yàn)等。

網(wǎng)龍還大力推進(jìn)公司向AI組織轉(zhuǎn)型?；诔瑢?xiě)實(shí)虛擬人技術(shù)而誕生的數(shù)字高管唐鈺就是一個(gè)典型案例。唐鈺不是簡(jiǎn)單的數(shù)字形象，而是網(wǎng)龍AI管理的人格化標(biāo)志，能基于大數(shù)據(jù)分析，實(shí)實(shí)在在幫助網(wǎng)龍進(jìn)行內(nèi)部管理。截至目前，以唐鈺為代表的AI員工團(tuán)隊(duì)，已為公司審批單據(jù)超過(guò)30萬(wàn)次，發(fā)出各種事務(wù)提醒和預(yù)警將近50萬(wàn)次，對(duì)員工進(jìn)行知識(shí)和技能的陪練每年超過(guò)4萬(wàn)人次。

參與活動(dòng)人員還來(lái)到中國(guó)聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院、福建省數(shù)字福建云計(jì)算運(yùn)營(yíng)有限公司、福建金源紡織有限公司。

中國(guó)聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院是中國(guó)聯(lián)通在東南區(qū)域設(shè)立的新型專業(yè)機(jī)構(gòu)。研究院成立以來(lái)，已打造500余個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿項(xiàng)目，斬獲60余個(gè)省部級(jí)標(biāo)桿獎(jiǎng)項(xiàng)。

福建省數(shù)字福建云計(jì)算運(yùn)營(yíng)有限公司在濱海新城投建數(shù)字福建云計(jì)算中心（商務(wù)云）和東南健康醫(yī)療大數(shù)據(jù)中心（健康云）兩座大型數(shù)據(jù)中心，在高新區(qū)投建海峽星云服務(wù)器生產(chǎn)廠線，形成信息服務(wù)、智能制造“雙輪驅(qū)動(dòng)”的發(fā)展格局。

福建金源紡織有限公司構(gòu)建了“云、管、端”一體化的5G智慧工廠，實(shí)現(xiàn)不斷向智能化生產(chǎn)的升級(jí)轉(zhuǎn)型，有效提高機(jī)臺(tái)利用率22%，平均生產(chǎn)效率提高5%，員工人均產(chǎn)量增加8%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯。（記者 徐文宇）