遍布車間的高靈敏度傳感器當“眼睛”、5G通信網(wǎng)絡當“傳輸神經(jīng)”……今年,福建駿鵬智能制造有限公司通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術降本增效,獲益匪淺,其產(chǎn)品市場占有率國內排名第一。
“我們是一家專業(yè)從事新能源汽車動力電池結構件生產(chǎn)的企業(yè),今年1月,總投資10億元的智能制造產(chǎn)業(yè)化項目投產(chǎn)。由于全面引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術,生產(chǎn)模式和經(jīng)營效益發(fā)生了巨大變化。”福建駿鵬智能制造有限公司相關負責人介紹,去年長樂啟動數(shù)字經(jīng)濟賦能先進制造業(yè)行動,今年又發(fā)力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設,積極打通產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈操作鏈,推動企業(yè)轉型升級,實現(xiàn)高質量發(fā)展。作為示范項目,制造業(yè)企業(yè)福建駿鵬智能制造有限公司和技術方中海創(chuàng)的聯(lián)合,備受矚目。
該公司“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”項目首期投入1615萬元,實施后與原先生產(chǎn)模式相比,生產(chǎn)效率提高了2倍,一線操作人員減少60%以上,產(chǎn)品合格率由原來的83%提升到99%以上,節(jié)約能耗20%,增加了產(chǎn)能空間。
同時,借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字孿生技術和先進管理系統(tǒng)等,福建駿鵬智能制造有限公司在接到客戶的新產(chǎn)品需求后,可通過模擬仿真快速算出新產(chǎn)品數(shù)據(jù),同時分析原材料庫存情況,并快速調整生產(chǎn)線?,F(xiàn)在,只需10~15天就可進入新產(chǎn)品量產(chǎn),比舊模式節(jié)省一半以上的時間,極大提升公司產(chǎn)品在國際上的競爭力。
如今,福建駿鵬智能制造有限公司已是擁有先進的新能源汽車結構件生產(chǎn)設備、掌握關鍵核心工藝技術、產(chǎn)品系列最多元化的龍頭企業(yè)。公司為保時捷、特斯拉、通用電器(GE)及國內多家知名汽車企業(yè)提供穩(wěn)定的配套產(chǎn)品。公司在全球率先解決超塑性材料成型技術這一難題,并成功運用于汽車領域,制造工藝國際領先。公司具有設備、技術、資金優(yōu)勢,市場前景廣闊。
目前,該公司正加強對智能化數(shù)字化精細化管理體系、在線人工智能視覺檢測系統(tǒng)的運用,實現(xiàn)人機互動及多設備、多軟件運用的協(xié)同管理等方面再提升,推進產(chǎn)品設計跨界融合和企業(yè)自身技術綜合競爭力。
福州晚報記者 徐文宇 文/攝
責任編輯:趙睿
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