質(zhì)量管理助力供給側(cè)改革 上上電纜打造行業(yè)標(biāo)桿

當(dāng)前，我國正著力推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，作為市場的主體，有著近50年年歷史的企業(yè)應(yīng)該如何轉(zhuǎn)變創(chuàng)新觀念，加強質(zhì)量管理體系建設(shè)？

近日，新華網(wǎng)記者隨國家質(zhì)檢總局“走質(zhì)檢、進企業(yè)、看質(zhì)量”中央媒體采訪團，走進“一輩子只做一件事”的江蘇上上電纜集團（以下簡稱上上電纜），實地采訪上上電纜的發(fā)展歷程，探尋其獨特的“欲得其上，必求上上”的質(zhì)量之道。

品質(zhì)向上 產(chǎn)品走出去一票否決權(quán)定“生死”

在上上電纜分工明晰的廠區(qū)內(nèi)，統(tǒng)一裝束的工人們在數(shù)字化的生產(chǎn)線上緊張有序地忙碌著；“質(zhì)量是天”、“質(zhì)量是尊嚴”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命，員工的飯碗”的標(biāo)語隨處可見，這些由董事長丁山華最早提出的質(zhì)量理念，如今已成為公司員工內(nèi)化于心的行為準則。

在剛剛過去的第39個全國“質(zhì)量月”里，橡纜分廠職工顧瑩感觸頗深：質(zhì)量工作無處不在，無時不有，我們不僅要重視“質(zhì)量月”活動，在“質(zhì)量月”里抓好質(zhì)量，而且應(yīng)當(dāng)月月抓，時時抓，長期堅持不懈，讓月月都是“質(zhì)量”月。

無獨有偶，超高壓技術(shù)部部長董琦在采訪中表示，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到人身及財產(chǎn)安全，在每道工序的生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)該養(yǎng)成良好的工作責(zé)任和態(tài)度，自覺嚴格地按照工藝要求進行生產(chǎn)，并做好過程中的自檢互檢。

1987年，上上電纜率先在企業(yè)內(nèi)部實施“質(zhì)量一票否決權(quán)”，在當(dāng)時的溧陽制造業(yè)是第一家。

正如丁山華經(jīng)常強調(diào)的：“沒有質(zhì)量的數(shù)量等于零。”也正是在產(chǎn)品質(zhì)量上的“錙銖必較”，助推上上電纜由年銷售只有400多萬的小廠開始向百億規(guī)模壯大。

數(shù)據(jù)顯示，2011-2015年企業(yè)連續(xù)5年完成銷售超百億元，出口美國、意大利、澳大利亞、新加坡、中國香港等80多個國家和地區(qū)。

“不求規(guī)模最大，但求素質(zhì)最佳。”丁山華認為，上上電纜之所以取得今天的成績，與其獨特的企業(yè)質(zhì)量文化分不開。“我在抓產(chǎn)品質(zhì)量是帶著‘私心’在抓質(zhì)量，質(zhì)量比天大，質(zhì)量是企業(yè)的生命。首先，從材料進場到成品出廠每個環(huán)節(jié)都是齊全的，留1%的隱患出廠就是給消費者帶來100%的安全威脅；其次，質(zhì)量責(zé)任落實到每一個操作工頭上，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題嚴懲不貸，保證產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失。”

“2006年，歐盟制定的《關(guān)于限制在電子電器設(shè)備中使用某些有害成分的指令》發(fā)布，江蘇常州檢驗檢疫局組織專業(yè)隊伍緊急翻譯相關(guān)標(biāo)準和要求，并快速向我們通報；在中國和埃及、中國和蘇丹簽訂裝運檢驗協(xié)議后，檢驗檢疫部門積極搜集相關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準，翻譯成冊，第一時間反饋給我們，讓我們避免了損失。”副總經(jīng)理朱洪祥表示，為出口質(zhì)量安全示范企業(yè)產(chǎn)品保駕護航中，檢驗檢疫部門發(fā)揮了巨大的作用。

江蘇常州檢驗檢疫局副局長趙志勝指出，2016年，上上電纜順利成為國家質(zhì)檢總局以集團名義授予“中國出口質(zhì)量安全示范企業(yè)”稱號的企業(yè)之一。“在中國品牌‘走出去’的過程中，檢企合作發(fā)揮了重要作用。下一步，我們要加大與上上電纜的合作力度，完善集團化的監(jiān)管模式，并將這種模式推廣到其他企業(yè)，服務(wù)更多企業(yè)‘走出去’。”

客戶為上 技術(shù)創(chuàng)新可實現(xiàn)全過程追溯

產(chǎn)能相對過剩、同質(zhì)化競爭嚴重、品牌競爭力有待提高……電纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨重重困難。供給側(cè)改革的提出為電纜產(chǎn)業(yè)升級提供了新思路：通過技術(shù)創(chuàng)新為市場提供新產(chǎn)品、新應(yīng)用，以此來激發(fā)市場的活力。技術(shù)創(chuàng)新，是制造業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型升級的根本動力。

朱洪祥介紹，2001年上上電纜在業(yè)內(nèi)率先實施耗資超千萬的企業(yè)資源管理系統(tǒng)、OA辦公室自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)信息流、數(shù)據(jù)流、工作流“三流合一”。除此之外，2011年升級企業(yè)資源管理系統(tǒng)，將電能管理納入其中，每年解約電費500余萬元。

近些年，上上電纜憑借“一站兩中心”（國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、江蘇省特種電線電纜工程技術(shù)研究中心）優(yōu)勢，研發(fā)的新產(chǎn)品獲國家級、省級高新技術(shù)產(chǎn)品60多項，30多項技術(shù)達到國際先進水平，主持或參與國家行業(yè)標(biāo)準制、修訂20多項。

位于上上電纜超高壓立塔23層，服務(wù)器機房同時自動化測試著3000多臺主機，VCV立式交聯(lián)生產(chǎn)線正在進行徹底無塵化批量生產(chǎn)。記者登錄上上電纜制造信息查詢系統(tǒng)，輸入“客戶名稱”、“銷售訂單號”或者“電纜盤號”等關(guān)鍵詞，均可查詢包括設(shè)備運行、物料投入、工藝參數(shù)、互檢結(jié)果、操作工過程檢等十余項訂單信息。

據(jù)朱洪祥介紹，上上電纜超高壓電纜智能生產(chǎn)車間是“十二五”期間建成投產(chǎn)的現(xiàn)代化電纜生產(chǎn)車間，內(nèi)含全球率先用于電纜行業(yè)的超高壓CIMS集成制造系統(tǒng)。“該系統(tǒng)通過自動錄入，生成了各相關(guān)過程的完整數(shù)據(jù)，形成了強大的數(shù)據(jù)庫，同時，實行全過程的實時監(jiān)控，優(yōu)化了人員、設(shè)備、材料等各類資源配置，每年降低成本2400萬元，強化了管理質(zhì)量。”

人才至上 不拘一格顯成效

持續(xù)不斷的技術(shù)改造奠定了上上電纜在國內(nèi)行業(yè)中的領(lǐng)先地位并與國際先進水平接軌，而真正讓企業(yè)厚積薄發(fā)、后勁十足的則是其不拘一格的人才管理方式。

狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，上上幾十年如一日的“下苦功”。對外，上上電纜以耐克森等國際電纜巨頭為標(biāo)桿，確立改進目標(biāo)：對內(nèi)，推行卓越績效管理，實行質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量指標(biāo)按公司領(lǐng)導(dǎo)、部分/分廠、班組、員工四個層次自上而下逐層分解，確保人人肩上有指標(biāo)，人人成為質(zhì)量人。每天不合格品全部上網(wǎng)，每周公布一份詳細的質(zhì)量報告，上至董事長下至員工，質(zhì)量問題一目了然，針對問題及時擬定措施，不斷改進提高；同時，通過QC小組、小改小革、合理化建議等活動積極推動全員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進。自上而下、自下而上式的質(zhì)量改進在上上電纜內(nèi)部已蔚然成風(fēng)。

丁山華透露，每年公司對內(nèi)、對外都會進行公開招聘。“外部，采用各種靈活的方式走出去、引進來。無論是行業(yè)頂級的稀缺科技人才，還是技術(shù)精湛的一線師傅，‘不求所有，但求所用’。內(nèi)部，我們會定期舉行小型招聘會，員工競爭上崗，公布的每個崗位人人都有機會報名。”

“在上上電纜，月薪上萬的工人并不稀奇。”朱洪祥在接受采訪時表示，為了最大限度調(diào)動員工積極性，上上電纜相繼實施了崗位定級、薪酬雙通道、成果嘉獎等一系列激勵新法。“在一線員工中實行技能職稱的評定，評上中級工、高級技工甚至技師，評上后可分別額外享受每月300元、800元、1200元的技能津貼；管理、技術(shù)人員崗位實施薪酬雙通道，專業(yè)技術(shù)職稱分為十二級，評上以后按照不同等級每月享受500元-8000元的職稱津貼。目前，最高月津貼享受者已達6000元。”

“只有企業(yè)先做強才能追求市場的競爭力、生命力；只有不斷追求卓越，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷技術(shù)進步，順應(yīng)市場研發(fā)新產(chǎn)品，堅持創(chuàng)新，才能有機會立于行業(yè)不敗之地。”丁山華說。